Doorsdealer.ru

Строй журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Внешние стены кирпич газосиликат

Конструкция внешней стены из газосиликатных блоков (см. сайт поставщика http://www.str-sp.ru/ ) (рис. 5.19) удовлетворяет современным нормам по теплосбережению, без применения эффективной теплоизоляции. Реальный срок эксплуатации дома до капитального ремонта составляет более 50 лет (ограничен реальными сроками эксплуатации домов из газосиликатных блоков).

За счет крупного формата увеличивается скорость монтажных работ, уменьшается количество кладочного раствора, монтаж блоков на клеевые смеси с толщиной кладочного слоя 3—4 мм уменьшает площадь «тепловых мостиков» в кладке. Относительно низкая плотность газосиликата снижает нагрузку на грунт. К недостаткам можно отнести относительно невысокие прочностные характеристики и образование на поверхности усадочных трещин.

Рис. 5.19. Конструкция внешней стены из газосиликатных блоков: 1 — монолитно-армирующий пояс; 2 — плита перекрытия; 3 — газосиликатный блок, в качестве кладочного раствора применяется монтажный клей; 4 — базальто-волокнистые связи, расход составляет 6—7 штук/м 2 ; 5 — кладка из лицевого кирпича

1.1. «Мокрый фасад»

Конструкция «мокрого фасада» (рис. 5.20) удовлетворяет современным нормам по теплосбережению. Применение эффективной теплоизоляции позволяет уменьшить толщину стены, что уменьшает нагрузку на грунт. К недостаткам можно отнести ограниченный срок службы конструкции, нормативный срок эксплуатации фасадов мокрого типа до капитального ремонта составляет 25 лет.

Рис. 5.20. Фасад «мокрого типа»: 1 — монолитно-армированный пояс с устройством упора: 2 — полнотелый керамический кирпич, также это может быть силикатный кирпич; 3 — дюбели для крепления фасадной теплоизоляции, расход 6—7 штук/м 2 ; 4 — теплоизоляционный слой 100—120 мм, в качестве которого можно применить минераловатные плиты или плиты из вспененного полистирола; 5 — слой армирующей шпаклевки с армирующей сеткой; 6 — декоративная штукатурка, клинкерная плитка, облицовочный камень

1.2. Технология утепления каменных и кирпичных наружных стен

Технология крепления утеплителя к поверхности стен базируется на использовании полимерных распорных анкеров (рис. 5.21 и 5.22) или путем приклеивания синтетическими клеями или пастами (рис. 5.23—5.25).

Технические характеристики теплоизоляционных материалов из пробки перечислены в табл. 5.7.

Рис. 5.21. Утепление стены кирпичной кладки с применением для системы плит PAROC FAS-4: 1 — PAROC FAS 4; 2 — клей; 3 — отделка; 4 — грунтовка; 5 — деталь крепления каменной ваты; 6 — выравнивающий слой армирования; 7 — сетка арматурная; 8 — кирпичная кладка; 9 — внутренняя штукатурка

Рис. 5.22. Крепление дюбелями плит FAСADE BATTS и FAСADE SLAB: а) — основание: полнотелый кирпич, бетон; б) — основание: щелевой кирпич, керамзитобетон; в) — основание: пено-, газобетон

Рис. 5.23. Схема системы утепления Ceresit VWS: 1 — внутренняя штукатурка; 2 — наружная стена здания; 3 — раствор Ceresit CT 85 (ок. 6 кг/м 2 ); 4 — пенополистирольные плиты; 5 — раствор Ceresit CT 85 (ок. 3 кг/м 2 ); 6 — сетка из стекловолокна (ок. 1,1 кг/м 2 ); 7 — Ceresit CT 85 (ок. 2 кг/м 2 ); 8 — грунтовка Ceresit CT 16 (ок. 0,3 л/м 2 ); 9 — декоративная отделка Ceresit

Рис. 5.24. Схема системы утепления Ceresit WM: 1 — внутренняя штукатурка; 2 — наружная стена здания; 3 — раствор Ceresit CT 190 (ок. 6 кг/м 2 ); 4 — плита из минераловатного утеплителя; 5 — раствор Ceresit CT 190 (ок. 3 кг/м 2 ); 6 — сетка из стекловолокна (ок. 1,1 кг/м 2 ); 7 — раствор Ceresit CT 190 (ок. 2 кг/м 2 ); 8 — грунтовка Ceresit CT 16 (ок. 0,3 л/м 2 ); 9 — декоративная отделка Ceresit

Рис. 5.25. Схема расположения слоев системы теплоизоляции: 1 — наружная стена; 2 — существующая штукатурка, если она есть; 3 — клеевой состав ROCKmortar; 4 — плита теплоизоляционная FACADE BATTS, FAСADE SLAB или FAСADE LAMELLA; 5 — дюбель фасадный; 6 — клеевой состав ROCKmortar; 7 — сетка из стекловолокна ROCKfiber, нахлест полотен 10 см; 8 — клеевой состав ROCKmortar; 9 — праймерная грунтовка ROCKprimer; 10 — декоративная штукатурка ROCKdecor

Таблица 5.7 Технические характеристики теплоизоляционных материалов из пробки

Возведение и устройство стен из газосиликатных блоков

Первое правило при устройстве стен из газосиликатных блоков упоминается во всех источниках: работы по укладке не проводятся в сырую дождливую погоду. Этот строительный материал очень гигроскопичен, и впитавшаяся влага при перепаде температур может привести к деформации кладки.

Укладка производится на монолитный ленточный фундамент на песчаной подушке глубиной 1,8 м или столбчатый фундамент с обвязкой монолитным железобетонным поясом. На фундамент укладывают слой гидроизоляции из рубероида, битумного полиматериала или раствора на основе сухих смесей. Это необходимо, для защиты нижнего ряда от поступающей в цоколь влаги.

Начинают кладку с выставления угловых (маячных) элементов, выравнивая их по горизонтали и вертикали. Еще раз замеряются диагонали будущей постройки, они должны быть одинаковыми. Между угловыми элементами натягивается шнур-уровень, по которому будут укладываться рядовые газоблоки. Если стена длинная, то можно в центре положить еще один блок, чтобы шнур не провисал.

Для кладки используется цементно-песчаный раствор (в соотношении 3:1) или сухие клеевые смеси. Перед укладкой грани блоков смачивают водой, во избежание быстрого высыхания нанесенного раствора. Клеевой раствор равномерно наносится на горизонтальную и вертикальную поверхность зубчатой кельмой или шпателем слоем 1-3 мм. Нужно следить, чтобы клеевой смесью была покрыта вся горизонтальная поверхность без зазоров. Первый ряд является своеобразным фундаментом будущей стены, и к его качеству следует отнестись с особой тщательностью. Его укладывают на цементно-песчаный раствор. Между угловыми газоблоками укладываются горизонтальные. Укоротить блок можно с помощью обычной или электрической пилы.

Перед укладкой последующих рядов еще раз проверяется горизонтальный и вертикальный уровень с помощью шнура, отвеса, уголка. Блоки второго и последующих рядов начинают укладывать от угла со смещением относительно нижнего элемента. Минимальная ширина смещения – 8 см (0,4 от высоты блока).

Наружные стены из газосиликатных блоков

В соответствии со строительными нормами минимальная толщина однородной наружной стены из газосиликатных блоков должна быть не менее 37,5 см при условии кладки с применением клеевых смесей и толщиной шва не более 5 мм. Для утепления применяется облицовка кирпичом или сайдингом. Если планируется оштукатуривание фасада, отделка плиткой или искусственным камнем, то ширина кладки из газобетона увеличивается до 50 см.

Несущие стены из газосиликатных блоков

Возведение несущих стен из газосиликатных блоков также начинается с угловых элементов. Внутренняя стена соединяется с внешней с помощью перевязочной кладки. Блоки для их устройства используются той же марки, что и для наружных, так как они должны будут выдерживать нагрузку от перекрытия.

Для внутренних перегородок, не выполняющих несущую функцию, подойдут блоки толщиной от 100 до 200 мм. Они соединяются с внешней стеной с помощью гибких связей или анкеров.

Армирование стен из газосиликатных блоков

Постройка из газосиликата постоянно подвергается деформирующим нагрузкам, которые возникают при осаждении почвы, перепадах температуры, неравномерности усадки. Это может привести к возникновению мелких трещин, ухудшающих внешний вид. Армирование стен из газосиликатных блоков воспринимает напряжение, возникающее при деформации, и предохраняет стены от растрескивания. Армирование не влияет на несущую способность кладки.

При возведении стен из газосиликатных блоков целесообразно проводить армирование каждые 3 ряда металлической сеткой малого сечения, а также зоны под оконными проемами, опоры перемычек и конструктивные элементы, подвергающиеся повышенной нагрузке.

При высоте этажей здания до 3 метров осуществляется связь между поперечными и продольными стенами:

  • во внешних углах газобетон перевязывается сваренными из арматуры Г-образными элементами длиной не менее 30 см;
  • в местах примыкания внутренних перегородок – арматурной сеткой толщиной 3-4 мм или Т-образными анкерами из полосовой стали толщиной 3-4 мм;
  • в оконных и дверных проемах (сверху и снизу) газосиликат армируется с помощью 8-10 мм арматуры. По 2 прута длиной 50 см в каждую сторону.
Читать еще:  Сколько кирпичей надо для кладки стены

Перед укладкой плит перекрытия на наружных стенах из газосиликатных блоков делается специальный армопояс, равномерно распределяющий нагрузку. Для этого можно положить два ряда керамического полнотелого кирпича или уложить специальные U-образные блоки, армировать их и залить бетонным раствором.

Многие из выполненных нами объектов построены именно из газосиликата, мы достаточно часто строим дома из газобетона. Наша компания «Проект» оказывает строительные услуги в Москве и Подмосковье. Опытные специалисты выполнят работы на самом высоком профессиональном уровне.

Толщина перегородочных стен

Межкомнатным перегородкам также следует уделить должное внимание. Они должны обладать определенной степенью звукоизоляции. Их толщина должна быть в пределах от 200 до 300 мм. Благодаря этому удастся добиться оптимального показателя. Его можно понизить до 100 мм. Рекомендуется использовать марку от D500 до D600. Допускается также использовать газосиликатные блоки D300. Они обеспечат необходимый уровень звукоизоляции. Материал прочный, поэтому прослужит в течение долгого периода времени. Его применяют для строительства различных вариантов хозяйственных помещений. При определении конечной величины толщины стены следует учесть нагрузку на фундамент и необходимую прочность.

Для межкомнатных перегородок рекомендовано использовать блоки марки Д400 и 500. Они обладают высоким классом прочности и изолируют звук при толщине от 100 мм.

Укладка первого ряда блоков

Данный этап кладки требует особого внимания, поскольку первый ряд является своеобразным фундаментом для всей будущей стены. Начинать укладку следует с угловых блоков.

При этом их необходимо тщательно выровнять по направляющим относительно углов будущего здания.

Потом блоки надо укладывать вплотную один к одному в продолжение горизонтального ряда, а также в соответствии с направляющими.

Направляющие для внешних стен устанавливают заранее. Для этого по периметру запланированных к возведению стен вкапывают колышки с шагом в 1 м — 2 м. На эти колышки натягивают бечевку.

Данные направляющие будут помогать контролировать верное положение блоков ходе их укладки по горизонтали либо на изгибе. Возводить внутренние перегородки следует начинать от одной из боковых несущих стен. При этом посредством уровня и рулетки выполняют предварительную разметку по стенам и полу. Гидроизоляцию не выполняют.

Когда будет установлен боковой блок, на поверхность боковых граней первого, а также второго блока наносят специальный клей.

Каждый из уложенных блоков необходимо выравнивать посредством молотка, проверяя при этом верность кладки строительным уровнем. Все неровности, которые имеются на горизонтальной поверхности, надо сразу же удалять теркой либо рубанком. При этом остающийся мусор (мелкие осколки блоков, пыль) аккуратно сметают мягкой щеткой.

Выбор материала для стен: газосиликатные блоки

Газосиликат (газосиликатные блоки) — это ячеистый строительный материал, который получается путем вспенивания раствора, состоящего из извести, воды и мелко песка. В качестве активных ингредиентов для этого обычно используются алюминиевая пудра или магниевая пыль.
Не редко для придания определенных физико-механических свойств, готовые блоки подвергают обработке в автоклаве. Другими словами, изделия после набора пластической прочности около 1 кг/см 2 помещают в специальною термическую камеру, где среда насыщена паром, температура 175-185 ºС и давление 12 атмосфер.

История создания газосиликата насчитывает уже более 100 лет. Так, первые попытки получить данный материал были предприняты еще в начале прошлого века. К 20-м годам ХХ века шведским архитектором Эрикссоном технология изготовления газосиликата была усовершенствована. А в 1924 году был получен уже патент на этот материал. Автоклав же для производства блоков стали использовать лишь через 10 лет.

Длина и высота стандартных блоков всегда одинаковы. Они равны 600 мм и 300 мм, соответственно. А вот толщина может быть 100, 200 и 300 мм. Класс прочности на сжатие в зависимости от марки блоков меняется от B1,5 до В3,5 (материал с самой маленькой плотностью выдерживает нагрузку 15 кг/см 2 , а с самой большой — 35 кг/см 2 . Класс по морозостойкости обычно находится в пределах F20 — F30.

Виды газосиликатных блоков

Газосиликатные блоки обычно различают по способу твердения и по плотности (марке).

По способу твердения:

  • В автоклаве — блоки, полученные таким образом, обладают повышенной прочностью.
  • Естественное — блоки, которые твердеют при естественных температуре и влажности. Такой материал по своим характеристикам значительно уступает предыдущему. Главное преимущество таких блоков перед блоками автоклавного твердения является возможность их получения в домашних условиях.

По плотности (наиболее часто используемые):

  • D300 — плотность блока 300 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,08 Вт/мºС. Чаще всего такие блоки используются в качестве теплоизоляции или в ненесущих наружных стенах;
  • D400 — плотность блока 400 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,096 Вт/мºС. Блоки применяются с той же целью, что и D300;
  • D500 — плотность блока 500 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,12 Вт/мºС. Эти блоки хорошо подходят для возведения наружных стен в домах до 3-х этажей, где не предусматривается дополнительное утепление. Лучше такой блок применять только при устройстве деревянных перекрытий;
  • D600 — плотность блока 600 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,14 Вт/мºС. Так же, как и D500, эти блоки подходят для строительства небольших коттеджей без теплоизоляции в том числе и с использованием сборных и монолитных железобетонных перекрытий. Правда, может потребоваться большая толщина блока. Кроме этого, блок марки D600 часто используют в сооружениях, где предполагаются навесные фасады.
  • D700 — плотность блока 700 кг/м 3 , средний коэффициент теплопроводности 0,17 Вт/мºС. Обычно такие блоки идут на перегородки и внутренние несущие стены. Для наружных стен они чаще всего применяются совместно с дополнительным слоем утеплителя. Главное достоинство таких блоков — это наибольший срок службы.

Требуемая толщина стены

200 мм + 50 мм (D300)

300 мм + 50 мм (D400)

300 мм + 50 мм (D500)

300 мм + 50 мм (D600)

400 мм + 50 мм (D700)

100 мм + 50 мм (D300)

100 мм + 50 мм (D400)

100 мм + 50 мм (D500)

100 мм + 50 мм (D600)

Примечание: Минимальные толщины указаны для каждой марки с учетом существующих размеров блоков на сегодняшний день.

Основные характеристики газосиликатных блоков

от 3 000 руб./куб.м.

зависит от качества изделия, плотности и условий эксплуатации.

наиболее подходящим видом фундамента выступает монолитная или сборная железобетонная лента, устроенная с применением или без применения буровых и других видов свай. В редких случаях при плохих грунтах выполняют монолитную ж/б плиту.

при использовании газобетонных блоков можно применять как деревянное перекрытие, так и железобетонное. Правда, под последнее рекомендуется устраивать монолитный железобетонный пояс.

масса зависит от марки (плотности) изделия

наибольшая этажность не рекомендуется

раствор или клей

соединение блоков между собой производится с помощью цементно-песчаного раствора или специального клея. Первый вариант не рекомендуется в тех случаях, когда нет наружного утепления. Так как раствор будет служить мостиком холода.

данный материал не требует никакого обслуживания

сайдинг или штукатурка

самым дешевым вариантом отделки газосиликатных блоков может служить виниловый сайдинг. Альтернативой сайдингу, хотя и более дорогой, является минеральная штукатурка

Использование в цоколе и подвале

ни при каких обстоятельствах газосиликатные блоки для подвала и цоколя применять нельзя

Плюсы и минусы газосиликатных блоков

Плюсы (+):

  • сравнительная дешевизна— стоимость строительства дома из данного материала будет значительно меньше (если не использовать утеплитель), чем из кирпича, но дороже деревянного;
  • быстрота и легкость монтажа сооружение из газосиликатных блоков можно возвести довольно быстро благодаря большим размерам, идеальной геометрии, малому весу и легкости их обработки;
  • два в одном— газосиликат является одновременно конструктивным и теплоизоляционным материалом, который хорошо сохраняет тепло и защищает от внешнего шума;
  • пожаробезопасность — материал не горит. Кроме этого, он на протяжении несколько часов способен препятствовать распространению огня. Хотя здесь нужно отметить, что после пожара эксплуатация дома не желательна;
  • способность «дышать» — блоки обладают хорошей паропроницаемостью. Это благоприятно влияет на внутренний микроклимат;
  • небольшой вес — блоки весят в 3-5 раз меньше, чем кирпич или бетон.
Читать еще:  Плитка для стен под кирпич размер

Минусы (-):

  • неэкологичность— газосиликат нельзя назвать экологически чистым материалом, так как при его производстве используются такие вредные вещества, как силикаты, алюминиевая пудра и магниевая пыль;
  • недолговечность— в среднем такие дома служат 20 лет, так как газосиликат со временем начинает разрушаться под действием нагрузок и процесса карбонизации;
  • высокое водопоглощение — газосиликатные блоки довольно сильно и в большом количестве впитывают влагу. Это способствует потери тепло- и звукоизоляционных свойств, а также образованию грибка. Поэтому при строительстве жилого дома из данного материала рекомендуется устраивать вентилируемый фасад. Также это свойство накладывает особые требования к материалам внутренней отделки. Так, желательно отказаться здесь от паронепроницаемых материалах и особенно от их ярких и популярных представителях (виниловых и флизелиновых обоев). В противном случае они будут постоянно отклеиваться;
  • небольшая прочность — забить дюбель в газосиликат не редко является проблемой, так как материал при механических воздействиях очень легко крошится. Правда, здесь все сильно зависит от плотности материала. По этой причине при желании что-то повесить, лучше пользоваться специальными болтами;
  • значительная усадка — дом из газосиликатных блоков очень сильно садиться. В результате этого на поверхности могут образовываться трещины. Поэтому при возведении стен через каждые несколько рядов желательно укладывать арматуру, а при заштукатуривании фасада использовать сетку из стекловолокна. И лучше вообще такие дома отделывать через год.

Видео по теме

Рассмотрим подробное сравнение по характеристикам

Для сравнения возьмем керамоблок Керакам Кайман 30 и газоблок D500 (500кг/м 3 ).

Прочность

Прочность характеризуется максимальным давлением распределённой нагрузки и количеством килограмм сил (кгс) к 1 см 2 поверхности материала. Керамический блок Керакам Кайман 30 имеет марку прочности М75 (означает, что на 1 см 2 способен выдержать нагрузку в 75 кг). Значение марки прочности газосиликатного блока D500 у разных производителей колеблется в пределах от М35 до М50.

При такой прочности, каждый третий ряд кладки газоблоков требует армирования

Кладка из керамоблоков требует армирования только по углам (на 1м в каждую сторону). Никакого штробления и арматуры!

Способность сопротивления теплопередаче

Керакам Kaiman 30, с облицовкой пустотелым кирпичом

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 430мм (300мм керамический блок + 10мм технологический зазор, заполняемый цементно-перлитовым раствором + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 300мм кладка стены керамоблоком (коэффициент теплопроводности в эксплуатационном состояние А 0,094 Вт/м*С).
3 слой (поз.4) — 10мм лёгкая цементно-перлитовая смесь между основной и лицевой кладкой (плотность 200 кг/м3, коэффициент теплопроводности при эксплуатационной влажности менее 0,12 Вт/м*С).
4 слой (поз.5) – 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

поз. 3 — тёплый кладочный раствор
поз. 6 — цветной кладочный раствор.

Газосиликатные блоки D500, с облицовкой пустотелым кирпичом

Общая толщина стены без учёта штукатурного слоя 535мм (375мм газоблок + 40мм вентиляционный зазор + 120мм лицевая кладка).

1 слой (поз.1) – 20мм теплоизоляционная цементно-перлитовая штукатурка (коэффициент теплопроводности 0,18 Вт/м*С).
2 слой (поз.2) – 375мм кладка стены (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,123 Вт/м*С).
4 слой (поз.5) – 120мм кладка стены с применением щелевого облицовочного кирпича (коэффициент теплопроводности кладки в эксплуатационном состояние 0,45 Вт/м*С.

* – слой кладки облицовочного кирпича в расчёте термического сопротивления конструкции не учитывается, т.к. согласно инструкции производителя газосиликатных блоков, лицевая кладка ведётся с устройством вентиляционного зазора, и обеспечением в нём свободной циркуляции воздуха. Связано это с тем, что паропроницаемость газосиликата в полтора раза выше паропроницаемости керамики.

Отметим, что кладка несущей стены из газосиликатных блоков в случае облицовки дома кирпичом без вентиляционного зазора — не допустима!

Сравнение затрат

Ниже представлен расчёт затрат на возведение одного квадратного метра внешней стены с применением сравниваемых материалов, а также разница в затратах на фундамент, т.к. при выборе газосиликатного блока с толщиной 375мм толщина стены фундамента увеличится на 75мм плюс вентиляционный зазор 40мм, т.е. на 105мм.

Исходные условия

Общая площадь дома – 142,55 м 2 .
Площадь внешних стен за вычетом оконных и дверных проёмов – 189 м 2 .
Периметр ленты фундамента под внешние стены – 42,00 погонных метров.
Фундамент — железобетонный монолитный ленточный.
Отделка фасада — облицовочный кирпич.

Газосиликатные блоки D500 (375мм)

Керамический блок Керакам Kaiman 30 (300мм)

Стоимость блоков
на 1м
2 кладки

толщина стены 375мм (0,375 метра)
цена 1 м 3 блока с доставкой 3 200 рублей
1м 2 = 3 200×0,375 = 1 200,00 руб/м 2

1м 2 кладки — 17,1 блоков
цена блока с доставкой 95 руб/шт
1м 2 = 17,1×95 = 1 624,50 руб/м 2

Стоимость раствора
на 1м 2 кладки

кладочный шов 2мм с применением
цементно-песчаного модифицированного клея
150 руб/м
2

кладочный шов 12мм с применением
тёплого кладочного раствора
240 руб/м
2

Стоимость анкеров для
связи несущей стены с
лицевой кладкой

стоимость анкера 12,90 руб/шт
количество анкеров на 1м 2 — 5 шт
1м 2 = 12,90×5 = 64,50 руб/м 2

стоимость анкера 6,40 руб/шт
количество анкеров на 1м 2 — 5 шт
1м 2 = 6,40×5 = 32,00 руб/м 2

Стоимость перлитового
раствора для заполнения
технологической пустоты

между несущей стеной и
лицевой кладкой
на 1м 2 кладки

раствор готовится на объекте,
используется перлитовый песок
и цемент, при заполнении шва в 10мм,
стоимость — 25 руб/м 2

Стоимость сетки,
необходимой для экономии
кладочного раствора

на 1 м 2 кладки

используется штукатурная сетка с ячейкой 5×5мм,
стоимость — 33 руб/м 2

Стоимость материалов
для армирования кладки

на 1м 2 кладки

Стоимость арматуры для порядного
армирования 21 руб/пог.м.
По инструкции полагается армировать
каждый ряд, выполняя 2 штробы.
Для рассматриваемого Вами дома
потребуется 727 пог.м арматуры.

Стоимость клея, необходимого для
укрытия одного погонного метра
армирования — 6,5 руб/пог.м.

Стоимость работ по армированию
кладки 50 руб/пог.м.

Стоимость армирования кладки на один
квадратный метр кладки:
(727 пог.м. х (21 руб/пог.м.+ 6,5 руб/пог.м.+
+50 руб/пог.м.)) / 215м 2 = 262 рубля/м 2 .

Стоимость базальтопластиковой сетки
145 рублей/м 2 .
По инструкции следует армировать
углы кладки, закладывая готовые карты
в каждый второй ряд,
потребуется 59,6 м 2 базальтопластиковой
сетки.

Стоимость работ по укладке сетки
для армирования 50 рублей/м 2 .

Стоимость армирования кладки на
один квадратный метр:
((145 рублей/м 2 + 50 рублей/м 2 ) х 59,6 м 2 ) / 215 м 2 = 54 рубля/м 2

Стоимость работ по
кладке
1 м 2 внешней стены.

Стоимость кладки — 2 500 руб/м 3
Стоимость кладки 1 м 2
2 500 руб/м 3 ×0,375 м = 938 руб/м 2

Стоимость кладки — 2 500 руб/м 3
Стоимость кладки 1 м 2
2 500 руб/м 3 ×0,3 м = 750 руб/м 2

Читать еще:  Марка прочности кирпича для внутренних несущих стен

Дополнительные расходы
на фундаментные работы,
вызванные тем, что толщина
внешней стены из
газосиликатного блока на 105 мм больше

Разница в толщине внешней стены
0,105 метра.
Соответственно на эту же величину
увеличивается толщина стены ленточного
фундамента.
Высота стены фундамента с учётом цоколя,
возвышающегося над землёй — 1,9 метра.
Периметр фундамента под внешние
стены 42,00 пог.
Дополнительное кол-во м 3 бетона
0,105×1,9×42 = 8,4 м 3
Стоимость бетона В22,5 — 4 200 руб/м 3
Стоимость фундам. работ — 5 000 руб/м 3
Дополнительные расходы на фундамент
8,4 х (4 200 + 5 000) = 84 640 рублей

Стоимость проекта дома

Базовая стоимость проекта- 40 000 рублей.

Итого:

площадь внешних стен за вычетом
оконных и дверных проёмов — 189 м 2
затраты на материалы стен и работы
189 х (1 200,00 + 150 + 64,50+
+ 262 + 938) = 494 141 рублей
доп. затраты на фундамент — 84 640 рублей
затраты на проект дома — 40 000 рублей

494 141 + 84 640 + 40 000 =
618 781 рублей

площадь внешних стен за вычетом
оконных и дверных проёмов — 189 м 2
затраты на материалы стен и работы
189 х (1 625 + 240 + 32,00 + 25+
+ 33 + 54 + 750) = 561 451 рублей

итого 561 451 рублей

Итого, выбор в пользу керамических блоков Керакам Kaiman 30 снизит расходы на строительство на 57 330 рублей!

При этом Керакам Kaiman имеет преимущества:

1. Термическое сопротивление стены будет заметно выше.
2. Прочность в 2 раза выше прочности газосиликатных блоков D500;
3. Керамика — это абсолютно экологически чистый материал;
4. При строительстве из керамики нет необходимости выдерживать технологическую паузу в 12 месяцев для установления нормативного процента влажности, перед тем как приступать к отделке стен.

Расчет газосиликатных блоков для строительства дома

Количество блоков в 1м³ (кубе)

берём размер блока 600 х 300 х 200 мм.

переводим в метры 0.6 х 0.3 х 0.2 метра.

умножаем размеры 0.6 х 0.3 х 0.2 = 0.036.

делим единицу 1 : 0.036 = 27.7 штук в кубе.

Сколько м³ (кубов) в 1м² (метре квадратном)

Берем толщину: например блок размером 20-высота, 30-толщина, 60-длина переводим толщину в 0,3 и умножаем на кол-во м²: (пример- 41м²). Итог — 41 х 0,3 = 12,3. Столько кубов в 41 м 2 .

Расход цементно-песчаного раствора на кладку:

На 1 м 2 кладки из кирпича при толщине кладки в 1 кирпич количество раствора приближается к 75 литрам из расхода на 1 м 2 . Если кладка стены из кирпича толщиной в 1,5 кирпича, то количество раствора будет соответствовать цифре в 115 литров.

Пропорции цементного раствора:

Для того, чтобы приготовить строительный раствор, необходимы: 1 часть вяжущего вещества (цемента) и 4 части заполнителя.

Пропорции штукатурной смеси:

Понадобятся 1 часть вяжущего вещества (цемента) и 3 части заполнителя.

Расход цементного расхода на кирпич:

По нормам расхода 400 шт. кирпича (точнее 404) — 1 м 3 кладки. Норма расхода раствора на 1 м 3 — 0,23 м 3 (на практике принимается 0,25).

Как рассчитать расход пескобетона м-300 на стяжку

Примерная плотность пескобетонной смеси 1,7 — 1,75 кг/куб.дм. На 1м 2 при толщине 1см = 18 — 20 кг.смеси (пескобетон М300).

Расход плиточного клея:

Расход плиточного клея на 1 м 2 уложенной плитки равен 10 кг. сухой смеси при толщине слоя готового раствора 10 мм.

Расход клея для газобетонных блоков и пенобетонных блоков

Расход клея для пенобетона на 1 м 3 кладки уложенного пенобетона равен 40 кг. сухой смеси.

Расход самовыравнивающихся полов:

Расход самовыравнивающихся полов на 1 м 2 готового раствора равен 6 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 5 мм.

Расход штукатурки:

Расход штукатурки на 1 м 2 готового раствора равен 10 кг. сухой смеси, при рекомендуемой толщине слоя 10 мм.

Расход шпатлевки:

Расход шпатлевки на 1 м 2 готового раствора равен 0.9-1.0 кг. смеси.

Расход затирки на межплиточные швы:

Расход затирки на 1 м2 уложенной плитки равен 120 гр., при рекомендуемой толщине шва 2 мм.

Расход универсальной смеси М-150:

Расход смеси универсальной М-150 на 1 м 3 готового раствора равен 1450 кг. сухой смеси.

Расход кладочной смеси М-200:

Расход смеси кладочной М-200 на 1 м 3 кладки равен 350 кг. сухой кладочной смеси.

Расход гидроизоляционного материала (проникающий слой):

Расход гидроизоляции на 1 м 2 поверхности потребуется 700 гр. сухой смеси разведенной до состояния шлама для нанесения кистью (валиком).

Расход краски:

Расход краски на 1 м 2 стен или потолков при первом нанесении на грунтованную ровную поверхность 0.3 литра, второй слой при правильном нанесении 0.2 литра на 1 м 2 .

Количество цемента на кладку:

Для приготовления 1 м3 цементного раствора нужно 8 мешков цемента по 50 кг. и замешивается в пропорции с песком 1:4, где одна часть песка равняется так же 50 кг.

Расход материалов (без учёта потерь) для возведения 1м 2 поверхности кирпичной стены толщиной в четверть кирпича составляет:

  • цемента (при марке раствора М-100) — 5 кг;
  • цемента (при марке раствора М-75) — 4 кг;
  • цемента (при марке раствора М-50) — 2,5 кг.

Сколько цемента, песка, щебня в бетонном растворе (как приготовить бетон — пропорции):

  • Для 1м 3 М 150 бетона вам понадобятся: 220 кг цемента, 0.6 м 3 песка, 0.8 м 3 щебня.
  • Для 1м 3 М 200 бетона вам понадобятся: 280 кг цемента, 0.5 м 3 песка, 0.8 м 3 щебня.
  • Для 1м 3 М 250 бетона вам понадобятся: 330 кг цемента, 0.5 м 3 песка, 0.8 м 3 щебня.
  • Для 1м 3 М 300 бетона вам понадобятся: 380 кг цемента, 0.5 м 3 песка, 0.8 м 3 щебня.

Глинопесчаный раствор: как приготовить.

Глинопесчаный раствор это пропорции 1:3, где одна часть глиняного раствора и три части вермикулита. Полученный раствор заливают слоем до 50 мм

Что бы сделать слой глинопесчаный раствор для теплой стяжки или строительстве стен еще более теплым, нужно смешать глинопесчаный раствор в пропорции 1:1с опилками или половой (мелкой рубленой соломой). Приготовленный раствор заливают слоем толщиной 20-30 см.

Пропорции бетона и крошки из пенопласта:

Для того что бы создать такой раствор, который в основном используется для утепления полов и перекрытий бань, нужно смешать 1 часть обычного цементного раствора (или готовый бетонный раствор) и 3 части пенопластовой крошки.

Тайны кирпичной или блочной кладки, кладочный раствор + черный шов:

Расход — 1-1,5 ведра раствора на 1м 2 . Вместо дорогого пластификатора 2 колпачка дешевого шампуня (для пластичности) на замес 1/4, 1л. банка черного пигмента, а для того чтобы не было высолов 200гр. 9%р-ра уксуса.

Новости, обзоры и акции

Продажа стройматериалов по низким ценам. Доставка по Москве и Московской области:

  • Апрелевка
  • Балашиха
  • Бронницы
  • Верея
  • Видное
  • Волоколамск
  • Воскресенск
  • Высоковск
  • Голицыно
  • Дедовск
  • Дзержинский
  • Дмитров
  • Долгопрудный
  • Домодедово
  • Дрезна
  • Дубна
  • Егорьевск
  • Железнодорожный
  • Жуковский
  • Зарайск
  • Звенигород
  • Ивантеевка
  • Истра
  • Кашира
  • Климовск
  • Клин
  • Коломна
  • Королев
  • Котельники
  • Красноармейск
  • Красногорск
  • Краснозаводск
  • Краснознаменск
  • Кубинка
  • Куровское
  • Ликино-Дулево
  • Лобня
  • Лосино-Петровский
  • Луховицы
  • Лыткарино
  • Люберцы
  • Можайск
  • Мытищи
  • Наро-Фоминск
  • Ногинск
  • Одинцово
  • Озёры
  • Орехово-Зуево
  • Павловский Посад
  • Пересвет
  • Подольск
  • Протвино
  • Пушкино
  • Пущино
  • Раменское
  • Реутов
  • Рошаль
  • Руза
  • Сергиев Посад
  • Серпухов
  • Солнечногорск
  • Старая Купавна
  • Ступино
  • Талдом
  • Фрязино
  • Химки
  • Хотьково
  • Черноголовка
  • Чехов
  • Шатура
  • Щелково
  • Электрогорск
  • Электросталь
  • Электроугли
  • Юбилейный
  • Яхрома

Время работы:
ежедневно с 08:00 до 22:00

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector