Doorsdealer.ru

Строй журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Размеры кирпича керамического стенового

Сайт инженера-проектировщика

  • > Главная
  • > Расчеты
  • > Несущие конструкции
  • > Изоляционные материалы
  • > Чертежи в формате dwg
  • > Проекты повт. применения
  • > Справочник материалов
  • > Метизы
  • > Здания и сооружения
  • > RAL, текстуры, цвета
  • > Программы для проектирования

Свежие записи

Виды рядовых кирпичей по материалу

Кирпич рядовой керамический

Изготовлен из глины (иногда смеси различных глин), после формовки и сушки прошел через высокотемпературный обжиг (порядка 1000 °С). Это и есть самый узнаваемый красный кирпич. Качественный камень имеет матовую шероховатую поверхность, при ударе издает характерный звонкий звук, на изломе пористый и однородный, легкий. Требования, предъявляемые к глиняному кирпичу, представлены в ГОСТ 530-2012 «Кирпич и камни керамические».

Кирпич рядовой керамический клинкерный

Теоретически можно использовать клинкерный кирпич в качестве рядового. Но обычно клинкерный кирпич привозят издалека, он требует специальной тугоплавкой глины и повышенных затрат энергии для обжига потому стоит дорого, не неся значимых преимуществ для конструктива стен. Поэтому производится и применяется, в основном, как лицевой кирпич.

Клинкерный кирпич бывает трудно отличить без сноровки от обычного керамического, особенно если для этого предпинимаются меры. Обычно он более звонкий, менее пористый.

Кирпич рядовой силикатный

Изготовлен из смеси песка с известью (90% кварцевого песка и 10% воздушной извести), вместо обжига пропаривается в автоклаве. Узнаваем обычно по белому цвету, однако по заказу может быть сделан с добавлением цветного пигмента, для использования в качестве лицевого.

Главное преимущество — низкая цена. У него чуть меньшая теплопроводность чем у керамического, но все равно такой кирпич недостаточной «теплый» для современного коттеджа. Недостатки — высокая гигроскопичность (впитывает воду), низкая морозостойкость (F50) и больший вес.

Силикатный кирпич легко отличить по белесому известковому оттенку

Требования по качеству, размерам и внешнему виду силикатного кирпича аналогичны требованиям, предъявляемым к кирпичу керамическому, и изложены в ГОСТ 379-2015 «Кирпич, камни, блоки и плиты перегородочные силикатные».

Силикатный кирпич не так универсален, как керамический, он не может применяться в фундаментах и цокольных этажах. каминах, печах и других ответственных конструкциях.

Кирпич рядовой бетонный

Бывает вибропресованный и гиперпресованный — разница в давлении при изготовлении). Для возведения стен домов применяется редко. Производится из цемента. Очень тяжелый, холодный и дорогой. Кирпич из прочных марок бетона может применяться в местах больших нагрузок. Такой кирпич часто содержит соли, которые при намокании могут просочится на фасад в виде белых высолов.

Огнеупорный кирпич

Огнеупорный, кирпич предназначен для отделки печей и каминов. Есть марки керамического кирпича для кладки печей. Более специфический вид, для самой горячей зоны топки — шамотный кирпич. Он легко узнаваем по характерному песочному цвету. Отличается устойчивостью к сильному нагреву и способен выдерживать температуру до 1650 °С.

Технические характеристики керамического кирпича.

  • Прочность — 100 – 300 кг/кв.см. Прочность материала регламентируется его маркой и зависит от плотности и технологии изготовления. Самыми востребованными материалами считаются М 150 и М 200.
  • Объемный вес: кирпич полнотелый — 1 600 – 1 900 кг/куб.м; кирпич пустотелый — 1 100 – 1 450 кг/куб.м. Удельный вес материала зависит от объема внутренних пустот кирпича. С увеличением объема полостей уменьшается теплопроводность материала и увеличивается экономичность.
  • Теплопроводность — 0,6 – 0,7 Вт/м Град для полнотелых кирпичей; 0,3 – 0,5 Вт/м Град для пустотелого материала. Керамический кирпич обладает довольно низкой теплопроводностью, что позволяет возводить энергоэффективные сооружения.
  • Морозостойкость — циклы 50 – 100 F . Керамический кирпич прекрасно переносит перепады температур и при правильном формировании кладки и постоянном внутреннем обогреве может прослужить 100 и более лет.
  • Усадка — 0,03 – 0,1 мм/м. Этот показатель у кирпичной кладки очень незначителен и поэтому здания, возведенные из керамического кирпича, редко трескаются.
  • Водопоглощение — 6 — 14 % . Высокое влагопоглощение отрицательно влияет на качество строительных материалов. Керамический кирпич обладает довольно низким влагопоглощением и поэтому имеет высокие прочностные характеристики во всех условиях эксплуатации.
  • Паропроницаемость – 0,14 – 0,17 Мг/(м*ч*Па). Этот показатель является достаточным для создания в помещении комфортной влажности.
  • Огнестойкость – 10 часов. Это очень высокий показатель, позволяющий кирпичной кладке долгое время сопротивляться действию высоких температур, и поэтому материал считается практически негорючим.
  • Стоимость: 6 – 8 руб./шт. — полнотелый кирпич, 7 – 9 руб./шт. — пустотелый кирпич. Стоимость материала практически не зависит от его конструктивных особенностей. Стоимость лицевого кирпича составляет 18 – 25 руб./ шт.
  • Звукоизоляция – хорошая. Звукоизоляционные характеристики керамического кирпича отвечают требованиям СНиП 23-03-2003
  • Максимальная этажность строения — не ограничена. Прочностные характеристики материала позволяют возводить сооружения большой этажности.

Стоит только пройтись по московским улицам и площадям, чтобы убедиться в долговечности и погодоустойчивости строительной керамики даже в нашем суровом климате. Мы не удивляемся, видя, как прекрасно сохранились кирпичные стены и башни Кремля, многих старых храмов и особняков. Нас также радует, что в прекрасном состоянии находится терракота на домах по ул. Горького, выстроенных в 1938—1939 гг., высококачественный лицевой кирпич Кудиновского завода на жилых домах того же периода по Беговой улице и Петербургскому проспекту, облицовочные плиты высотных зданий послевоенных 50-х годов. Но вместе с тем на многих зданиях начинает отлетать более поздняя керамическая облицовка, разрушается кирпич в зданиях, построенных несколько лет назад. Многолетняя недооценка кирпичного строительства обернулась пренебрежением к его качеству.

Читать еще:  Утепление стен кирпичом или блоками

Чтобы кирпичные здания могли успешно противостоять атмосферным воздействиям, в стандарты на кирпичи и керамические стеновые камни во всех странах закладываются достаточно высокие требования по прочности, водопоглощению и морозостойкости. А для того, чтобы внешний вид кладки соответствовал эстетическим требованиям, в большинство стандартов включены и обязательные требования по прямоугольности изделий и ровности их граней. В стандарте Италии, например, определено, что изделия не должны иметь трещин, раковин и неравномерности окраски. Но кроме их качества архитекторов особенно должны интересовать размеры выпускаемых изделий, ведь именно кирпич со своими стандартными размерами является формообразующим элементом, который и определяет масштаб и композицию кирпичных зданий.

Размеры современного стандартного одинарного кирпича 250х120×65 мм заложены в стандарты на глиняный кирпич в РФ, Австрии, СФРЮ, ВНР, ПНР и многих других стран. У нас выпускаются и утолщенный кирпич (88 мм), а также керамические блоки различных размеров и конфигураций.

Только архитекторы в состоянии привести это многообразие к каким-либо стандартизируемым размерам, может быть модульным. Например, модульный кирпич, который в последнее время завоевывает право на существование, постепенно проникая на все континенты, у нас имеет размер 288x138x63 мм или модульные керамические камни толщиной 138 мм (ГОСТ 530—80), что с учетом шва в 12 мм (в РФ) соответствует модульным размерам 300x150X75 (150) мм. В других странах толщину шва нормируют и в 10, и в 13 мм, что незначительно меняет размеры модульного изделия, включенного в стандарты РФ, ГДР, ЧССР, ВНР, СРР, Великобритании, Швеции, США, Аргентины, Турции. Как показывает отечественная и зарубежная практика, оптимальным типом эффективных стеновых материалов, в том числе и с модульными размерами, являются кирпичи и камни пустотностью от 25 до 40 %. Дальнейшее повышение пус-тотности не дает ощутимого теплотехнического эффекта, но усложняет процесс кладки. Необходимость перехода на модульные размеры кирпича и камней обосновывается тем, что в кирпичных зданиях широко применяются железобетонные индустриальные изделия в виде перекрытий, покрытий, лестничных маршей и т. п., выпускаемые в соответствии с действующими каталогами и сортаментами элементов на основе модульной системы, установленной советскими нормами и стандартами СЭВ и ИСО. Координационные размеры элементов и изделий принимаются кратными укрупненному модулю ЗМ=30 см (где М — величина основного модуля, равная 10 см) и другим кратным ему модулям 6М, 12М, 15М, 30М и 60 М.

Исключением остается кирпичная кладка, размеры которой (проемы, простенки, толщина стен и т. п.) определяются стандартными размерами обычного кирпича. Переход на модульный размер кирпича и камней даст возможность использовать (без специальной подгонки или нарушения регулярности кладки) те же типоразмеры окон и балконных дверей, что и для крупнопанельных зданий. Это позволяет решить вопросы сквозной унификации сборных элементов для зданий различных конструктивных систем.

Стандартами ГДР предусмотрены керамические камни модульных размеров — 290х140х140 (290) мм, в Венгрии — камни 287х287х88 мм и кирпич 287х137×63 (88) мм, в Румынии —290х140(240)х63(88) мм. В ЧССР еще до 50-х годов был распространен кирпич формата 290х140х65 мм; в настоящее время остальную продукцию керамической промышленности переводят на модульные размеры, чтобы выпускать кроме кирпича модульные камни 290х140х140 и 290х190х140 мм.

Внедрение в РФ модульных керамических изделий позволит сделать кирпичное домостроение конкурентоспособным по отношению к полносборному строительству. Одно только укрупнение размеров изделий даст возможность на 24 % уменьшить число их при кладке стен, сократить продолжительность работ на 13 %, снизить суммарные приведенные затраты на возведение и эксплуатацию кирпичных стен жилых зданий на 13,1 % в расчете на 1 м2 общей площади. Унификация размеров сборных элементов существенно облегчит производство строительных работ, что уменьшит общую трудоемкость на 12 % в расчете на 1 м2 общей площади, а также сократит расход электроэнергии на 10%, раствора на 3,7%, топлива идущего на изготовление кирпича, — на 17,9%, а расходуемого на отопление зданий — на 2,6 %.

Справедливости ради надо сказать, что у модульного кирпича есть противники. Свои возражения они мотивируют трудностями для каменщиков из-за увеличения массы кирпича и его ширины до 138 мм, что затрудняет захват кирпича одной рукой.

Опыт Великобритании, где кирпичное домостроение является традиционным, подсказывает, что переход на модульный кирпич эффективен. Но предлагаемые размеры в связи с высказанными сомнениями надо серьезно обосновать, и здесь опять главенствующая роль должна принадлежать архитектору. В Великобритании модульные кирпичи выпускают размером 290X90x65 мм (например, фирма «Фаусет», г. Лиид), а вот в Канаде и США пошли на производстве модульного кирпича еще меньших размеров.

Читать еще:  Как настроить настенные часы с радиоконтролем

В США внедрение модульных размеров кирпича совпало с официальными мероприятиями, связанными с переходом на метрическую систему мер. Этот процесс, начавшийся 23 декабря 1975 г. подписанием президентом Фордом соответствующего «Акта», заставил перевести все размеры глиняных изделий в метрические. Так, размер в 12 дюймов теперь должен соответствовать 300 мм. Что касается модульного кирпича, то Американский институт кирпича предлагает выпускать его размером 190x90x57 мм. Промышленность, производящая кирпич, с этим согласилась, и сейчас такой кирпич благополучно приживается на стройках, так как его размеры соответствуют модульным стеновым изделиям. Стандартный модульный метрический кирпич в США имеет со швом размер 200х100×67 мм. Последний размер, составленный из толщины кирпича 57 мм и шва 10 мм, выбран потому, что, будучи умноженным на 9, дает приблизительно 600 мм. Метрическая система полностью должна войти в действие в 1983 г.

Как видно из приведенных примеров, есть сторонники крупноразмерных (в РФ и странах Восточной Европы) и мелкоразмерных модульных кирпичей (в Великобритании, Канаде и США). Разница в их позиции обусловлена не только архитектурными соображениями. Многие сторонники кирпича очень озабочены все еще высокой трудоемкостью кирпичной кладки, сложностью монтажа керамических стеновых материалов и необходимостью использования высококвалифицированных каменщиков. Поэтому постепенно, но неизбежно на стройках внедряется механизация, которая и предопределяет применение определенных размеров и форм изделий. Во-первых, механизирована их транспортировка к месту работы; во-вторых, автоматизирована подача раствора через портативные растворонасосы и разравнивание его специальными каретками; в-третьих, созданы системы подмостей, перемещающихся в горизонтальном и вертикальном направлениях. Разработаны специальные шаблоны, регламентирующие укладку кирпича, в основном, в углах или у проемов наружных стен.

А главное, выпускаются специальные машины, с помощью которых можно механизировать сам процесс кладки кирпича. Одна из таких машин, получившая золотую медаль на Международной выставке изобретений и новой техники в Женеве (1972 г.), позволяет одновременно укладывать до четырех кирпичей. Применение вибра торов и простота установки (на направляющих, укрепленных на лесах или на нижележащей части возводимой стены) позволяет получить высокую производительность и хорошее качество кладки даже при невысокой квалификации рабочих (до 1500 кирпичей в час на бригаду из 6 чел.).

Все вышеизложенное показывает сложную зависимость вопросов качества строительства от стандартизации формы материалов до возможности механизации кладки. Но эта взаимосвязь сразу же разрушается, если качество используемых материалов и изделий не будет соответствовать государственным стандартам. В конечном счете, именно качество строительных материалов определяет то, что называется добротностью постройки. Поэтому качество строительной керамики (стеновых материалов, облицовки и покрытия полов, санитарных приборов и малых форм) не может не влиять на ее развитие и совершенствование.

Не случайно, в Отчетном докладе XXVI съезду КПСС вопросам качества уделено серьезное внимание: «. уровень требований, предъявляемых к качеству продукции, . должен быть самым высоким. Соответствие лучшим мировым и отечественным образцам — ни на что меньшее мы не можем и не должны соглашаться».

Качество кирпича на Руси всегда было очень высоким. Известно, как строго оно определялось. Когда партия готовой продукции на многочисленных подводах прибывала на стройку, подрядчик на выбор переворачивал один воз и кирпичи со звоном ссыпались на булыжник. Если разбивалось более трех кирпичей, вся партия шла в брак.

К сожалению, кирпич, выпускаемый на большинстве наших предприятий, пока похвалить нельзя. И применение мелкоразмерной ковровой керамики для облицовки панелей также не отнесешь к положительным примерам: часты случаи ее отслоения из-за разрушения подстилающего цементно-песчаного раствора, плохого заполнения межплиточных швов и недостаточной адгезии плиток. Часто отслаиваются и глазурованные плитки более крупных размеров. Имеются нарекания на качество самих облицовочных плиток.

Продукция Минского комбината, Дедовского и Воронежского заводов получает неизменно высокую оценку потребителей, но большинство выпускаемых плиток другими предприятиями пока не удовлетворяет архитекторов и строителей. В частности, законны претензии к качеству глазурного покрова плиток, ограничена их цветовая гамма и маловыразительны рисунки, наносимые сериографией. К тому же наблюдаются разнотолщинность и коробление плиток, отклонения от стандартных размеров и затекание глазури. Выпуск облицовочных плиток 1-го сорта составляет всего около 40 %.

Для стимулирования производства лучшей продукции нужно обеспечить ее высокую рентабельность. А это возможно только при самой тесной связи между стандартизацией и ценообразованием. Правда, в последнее время цены стали устанавливать с некоторым учетом качества, но далеко не всегда, не везде и не на таком уровне, чтобы это стало выгодным для производства. Именно стандартизация является самым активным средством улучшения качества выпускаемой продукции, ее унификации и типизации. Стандарты позволяют не только определить оптимальный уровень качества, но, учитывая потребности нашего строительства и возможности стройиндустрии, устанавливают способы получения высококачественных материалов и изделий. И, возможно, недалек тот день, когда на строительных изделиях из керамики, как и на потребительских товарах, удовлетворяющих высоким эксплуатационным требованиям, появится Знак качества.

Читать еще:  Кладка кирпича стык стен

Ведь клейма на старинных кирпичах не только означали место их изготовления, они являлись своеобразными гарантами качества. Старые мастера дорожили своей профессиональной честью, и то, что клейменные ими кирпичи живут многие столетия, — лучшая оценка их труда. И на Руси почти на каждом кирпиче ставилось клеймо. Клеймо «лабиринт» ставили в 1535 г. на кирпичах, из которых сложена была стена Китай-города. Клеймами в виде орла или единорога маркировалась продукция приказа каменных дел. На Даниловских заводах ставили букву «Д», на Крутицких — «К». Были клейма и с инициалами владельцев заводов.

В разные времена кирпичи клеймили по-разному — круглым или квадратным глубоким тиснением, в прямоугольнике или в двойной раме. Клейма ставили деревянной печаткой на разных участках поверхности кирпича. Все эти отличительные особенности помогают сейчас с максимальной точностью определять время постройки того или иного здания. А ведь это самые первые и самые яркие свидетельства единства стандартизации и качества изделий.

Бывает, что и плитки для полов при нормируемом водопогло-щении также оказываются водопроницаемыми. Причина — нарушение минералогического состава исходных компонентов и недостаточная степень спекания черепка.

Подготовка сырья влияет и на качество санитарных керамических изделий. В течение многих лет наша промышленность выпускала санитарно-строительные изделия из фаянса, который имеет влагоем-кость около 10 %, т. е. они были пористые, а поры — «ворота агрессин». Начиная с 1970 г. заводы санитарных изделий стали переходить на выпуск приборов из фарфора, который имеет влагоемкость до 1 % и практически вечен. В 1970 г. выпуск фарфоровых санитар-но-технических изделий составил 851 тыс., в 1975 г. — 4956 тыс., в 1980 г. — более 7000 тыс. шт. Однако и у них иногда происходит образование трещин. Исследованиями установлено, что причинами периодического возникновения так называемого холодного треска у обожженных приборов на складе готовой продукции являются наличие остаточных напряжений в черепке, несоответствие коэффициентов линейного расширения в нем и в слое глазури.

Еще недавно наше строительство, испытывая постоянный дефицит в керамических изделиях, разбирало их без остатка при любом качестве. Всех волновало, в первую очередь, их количество, которое и определяло развитие производства. Но времена меняются, сейчас проблема повышения качества выпускаемой продукции является основополагающей.

Улучшение качества — наиболее эффективный путь роста производительности общественного труда. Повышение долговечности и надежности керамических материалов резко сокращает затраты труда на их ремонт или замену. Но хорошее качество не дается даром, оно стоит и труда, и денег. Практически каждый раз приходится считать, во что обойдется улучшение потребительских свойств материала. Иными словами, необходимо обосновывать экономически целесообразную границу повышения качества.

Облицовочный материал

В отличие от рядового и пустотного кирпича, для облицовочного камня важны в первую очередь красивый однотонный рисунок лицевой поверхности и точное соблюдение размеров.

Кирпич может выпускаться в рядовом и облегченном варианте. Прочность керамического облицовочного материала достигает 125-175 ед., что позволяет использовать его для отделки зданий повышенной этажности. Теплопроводность керамической облицовки находится на уровне 0,2-0,5 Вт/м∙С.

Выпускается также облицовочный блок с окрашенной и офактуренной поверхностью, это значит, что цвет лицевой поверхности может искусственно окрашиваться в типовые цвета, а острые грани и углы скругляются.

Часть облицовочного камня выпускается в фасонном исполнении, самых разных форм и размеров, например, в виде треугольников или полукругов.

Wienerberger

Концерн представлен почти 200 кирпичными заводами в 30 странах и занимает первое место на мировом рынке, когда дело доходит до кирпича и керамической черепицы.

  • Строительный кирпич №1 в мире
  • Облицовочный кирпич №1 в Европе и США
  • Керамическая черепица №1 в Европе
  • Клинкерная брусчатка №1 в Центральной и Восточной Европе

Белый силикатный кирпич

Для производства белого кирпича используется силикат (кварцевый песок), от чего и произошло его название. Внешне камень имеет правильную форму, на поверхности нет дефектов, поэтому его часто использую для кладки стен и облицовки дома.

Однако из-за высокой гигроскопичности материала и низкой теплоёмкости камень не используется для кладки фундамента, облицовки цоколя, изготовления камина, печи или труб. Габаритами эти изделия не отличаются от своего керамического собрата. Так, размер белого полуторного кирпича равен 25 см х 12 см х 8,8 см. Одинарные изделия имеют габариты 25 см х 12 см х 6,5 см, а двойной камень – 25 см х 12 см х 13,8 см.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector