Doorsdealer.ru

Строй журнал
0 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Угол естественного откоса пеллет

Зерносушильное оборудование для бизнеса

Бизнес, который стремительно и неуклонно движется вперед, требует конкурентных преимуществ. Учитывая потребности своих клиентов, мы создали передовое предприятие в Украине, которое профессионально разрабатывает и создает промышленное теплогенерирующее и зерносушильное оборудование и при этом экономит топливо.

Мы понимаем, что сегодняшняя цель фермеров и предпринимателей – уменьшить составляющую себестоимости продукции, связанную с дороговизной традиционных энергоресурсов.

Уже на протяжении 10 лет мы помогаем достичь этой цели клиентам – решить проблемы энергообеспечения малого и среднего бизнеса, уменьшить энергозависимость от основных энергоносителей. Все наше оборудование вы можете посмотреть в каталоге.

СОДЕРЖАНИЕ

  • 1 Использование
  • 2 использования
  • 3 Типы
    • 3.1 Угол наклона роторных питателей естественного откоса
    • 3.2 Поворотные питатели шлюзовой камеры
    • 3.3 Продувочный роторный питатель шлюзовой камеры
    • 3.4 Дегазация поворотного шлюзного питателя
    • 3.5 Легко очищаемый роторный питатель
    • 3.6 Фильтрующий клапан
    • 3.7 Ножевой роторный питатель
  • 4 ссылки
  • 5 Внешние ссылки

Угол естественного откоса пеллет

MYSiLO единственная фирма в мире, которая использует при производстве листов боковых стенок силоса гофрированную сталь с самой короткой длиной волны 65 мм (2,56″).

При расчёте прочности конструкции силоса, обязательно учитывается длина волны листа – чем короче длина волны, тем прочнее конструкция.

Листы боковых стенок силоса

Для производства листов боковых стенок силоса MYSiLO использует S350GD+Z гальванизированную сталь горячего цинкования, которую закупают у лучших производителей в Европе (ArcelorMittal и Wupperman).

Листы обладают прочностью минимум 350 N/mm 2 (51 000 кг/см 3 ) и пределом текучести 420 N/mm 2 (61 000 кг/см 3 ). Двухстороннее цинковое покрытие боковых стенок силоса, произведённое по стандарту 600 г/м 2 , делает силосы MYSiLO долговечными.

Крыши

Крыша – один из ключевых компонентов силоса, которые непосредственно влияет на оптимальное и длительное использование. Крыши MYSiLO представлены в стандартной гальванизации 600 г/м 2 с качеством листа 420 N/mm2 (61 000 кг/см 3 ), что является уникальным среди остальных производителей силосов.

Читать еще:  Сетка при устройстве откосах

Для всех производителей стандартным является гальванизация 275 г/м 2 . Стандартный уклон ската крыши 30° обеспечивает максимальный объём хранения даже с большим углом естественного откоса.

Конструкция крыши может быть спроектирована с учётом максимальной скорости ветра 209 км/ч, снеговой нагрузки 196 кг/м 2 и максимальной пиковой нагрузкой на центр крыши 13 608 кг (30 000 фунтов).

Согласно диаметра силоса и максимальной нагрузки, крыши могут быть исполнены с прогоном или без прогона. Все крыши MYSiLO оборудованы инспекционным люком размерами 64х45 см, которые имеют надёжную защиту от атмосферных воздействий.

Соединительные элементы

Во всех точка соединения листов боковых стенок силоса и рёбер жёсткости используются качественный болты Grade 8 (10,9К) с покрытием DACROMET 500, которое защищает от коррозии и существенно увеличивает срок службы.

Благодаря использованию с болтами полиэтиленовых конических шайб высокой плотности, обеспечивается идеальная изоляция.

Постоянный контроль качества болтов, гаек и прочих соединительных элементов – ещё одна причина, почему продукция MYSiLO обладает таким длительным сроком службы. Благодаря качественному крепежу, монтаж силосов простой и быстрый.

По желанию клиента, силосные установки могут быть демонтированы и повторно собраны в другом месте.

Рёбра жёсткости

Для производства ребра жесткости MYSiLO использует S350GD+Z гальванизированную сталь горячего цинкования. Рёбра жёсткости имеют двухстороннее цинковое покрытие 600 г/м 2 . В отличие от других производителей, рёбра жёсткости MYSiLO, как показано на фото, производятся по 7-ми изгибам, обеспечивая большую прочность.

Мастика

Горячая и холодная мастика используется в стыках листов боковины,чтобы обеспечить отличное уплотнение во всех климатических условиях.

Гальванизация

В то время как конкуренты предлагают 600 г/м² оцинкованное покрытие в качестве опции, Mysilo предлагает его в качестве стандарта. Кроме того, срок службы бункера составляет 120% дольше ** по сравнению со стандартным качеством оцинкованного покрытия конкурентов 275-350 г/м².

Читать еще:  Юридическая помощь для откоса от армии

** Количество гальванизации на листе боковой стенки зависит от частоты загрузки-выгрузки силоса и климатических условий, таких как снег, песчаная буря, скорость ветра и относительная влажность. Больше трения на листе стены приводит к меньшему сроку службы гальванизации.

Комплектующие

Для фермерских силосов MYSiLO предлагает большой ассортимент комплектующих:

• Системы аэрации и термометрии;
• Датчики наполнения силоса;
• Датчики влажности;
• Воздуховоды для крыш;
• Вытяжная вентиляция;
• Кольца жёсткости;
• Лестницы (винтовые, вертикальные (внутренние и наружные) с защитным ограждением и платформами, лестницы на крыше с перилами и прочие);
• Сервисные платформы;
• Снегозащитные заграждения;
• Двери для быстрого доступа в силос;
• Зачистные шнеки различной конфигурации (с панелью управления);
• Оборудование для боковой выгрузки;
• Система бережной загрузки силоса, помогающая снизить риск травмирования зерна и многое другое.

Процесс производства древесных пеллет

Барабан с отверстиями, через которые выдавливаются пеллеты.

Процесс изготовления пеллет не сложный, все гениальное – просто. Но, своими руками сделать качественные гранулы не получиться никак. Есть несколько ключевых параметров, которые точно должны соблюдаться в процессе производства пеллет:

  • фракция сырья;
  • влажность;
  • плотность.

На производство поставляют в лучшем случае опилки, а порой целые стволы поваленных деревьев. Естественно, из такого сырья сделать пеллеты нельзя, для начала его дробят. Потом полученную массу отправляют в специальную центрифугу. Это такой большой закрытый барабан, который постоянно вращается. В нем подробленное сырье сохнет. Первоначальная влажность сырого дерева 65%, а нужно чтобы она не превышала 10%. В процессе сушки периодически делаются замеры влажности и только по достижению необходимого уровня можно приступать к следующему этапу – прессовке.

В большом производственном прессе сырье нагревается до 100-120 градусов. После этого на него начинает воздействовать давление 300 атмосфер. Именно высокая температура и огромное нагрузка дают возможность извлечь из древесины лигнин – связующее вещество. Без него гранулы просто распались бы.

Читать еще:  Как посчитать площадь откоса насыпи калькулятор

В нижней части пресса находится металлический барабан, похожий на тот, который стоит в стиральной машине. В барабане есть отверстия, равные наружному диаметру пеллет. Через них выдавливается сырье, а когда цилиндр становится требуемой длины, барабан прокручивается. Таким образом, все гранулы получаются одинакового размера.

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
ВсеИнструменты
Adblock
detector